W procesie produkcji opon lub wyrobów formowanych szeroko stosowana metoda czyszczenia strumieniowego formy wulkanizacyjnej ma wiele wad.Forma jest nieuchronnie zanieczyszczona kompleksowym osadzaniem się gumy, środka mieszającego i środka antyadhezyjnego stosowanych w procesie wulkanizacji.Powtarzające się użycie spowoduje utworzenie martwych stref zanieczyszczeń.Jest to czasochłonne, kosztowne i powoduje zużycie formy.
W kontekście makro ciągłego postępu w inteligentnej technologii wytwarzania oraz pogłębiania się globalnej redukcji emisji dwutlenku węgla i emisji, dalsze obniżanie kosztów wytwarzania produktów, ulepszanie jakości i funkcji produktów, spełnianie wymagań zielonej produkcji oraz zdobywanie wszechstronnych przewag w konkurencji rynkowej jest problem, który muszą rozwiązać producenci opon.Zastosowanie technologii laserowej może skutecznie obniżyć koszty procesu produkcji opon, zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych dwutlenku węgla i pomóc przedsiębiorstwom oponiarskim zaspokoić zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości, wydajne i wielofunkcyjne opony.
01 Laserowe czyszczenie formy opon
Użycie lasera do czyszczenia form opon nie wymaga materiałów eksploatacyjnych i nie powoduje uszkodzeń form.W porównaniu z tradycyjnym czyszczeniem piaskiem i czyszczeniem suchym lodem charakteryzuje się niskim zużyciem energii, niską emisją dwutlenku węgla i niskim poziomem hałasu.Może czyścić wszystkie stalowe i półstalowe formy do opon, szczególnie nadaje się do czyszczenia form z tulejami sprężynowymi, których nie można myć piaskiem.
02 Laserowe czyszczenie wewnętrznej ścianki opony
Wraz z ciągłą poprawą wymagań dotyczących bezpieczeństwa jazdy pojazdów i rosnącym zapotrzebowaniem na ciche opony do nowych pojazdów energetycznych, opony samonaprawiające się, ciche opony i inne opony z najwyższej półki stają się stopniowo pierwszym wyborem akcesoriów samochodowych.Krajowe i zagraniczne przedsiębiorstwa oponiarskie za swój priorytetowy kierunek rozwoju uznają produkcję opon z najwyższej półki.Istnieje wiele technicznych środków umożliwiających samodzielną naprawę i wyciszenie opon.Obecnie zajmuje się głównie powlekaniem wewnętrznej ściany opon miękkimi, stałymi, koloidalnymi kompozytami polimerowymi, aby osiągnąć funkcje zapobiegania wybuchom, przebiciom i wyciekom.Jednocześnie na powierzchnię szczelnego kleju nakleja się warstwę gąbki poliuretanowej, aby uzyskać izolację akustyczną i pochłonąć efekt wyciszenia hałasu wnękowego.
Powłoka z miękkiego, stałego koloidalnego kompozytu polimerowego i wklejenie gąbki poliuretanowej wymaga wstępnego oczyszczenia pozostałości środka izolującego na wewnętrznej ścianie opony, aby zapewnić efekt wklejania.Tradycyjne czyszczenie wewnętrznych ścian opon obejmuje głównie szlifowanie, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem i czyszczenie chemiczne.Te metody czyszczenia nie tylko uszkadzają warstwę uszczelniającą oponę, ale czasami powodują nieczyste czyszczenie.
Czyszczenie laserowe służy do oczyszczenia wewnętrznej ścianki opony bez użycia materiałów eksploatacyjnych, co jest nieszkodliwe dla opony.Szybkość czyszczenia jest duża, a jakość jest stała.Automatyczne czyszczenie można osiągnąć bez konieczności późniejszego czyszczenia wiórów podczas tradycyjnego szlifowania i późniejszego procesu suszenia w przypadku czyszczenia na mokro.Czyszczenie laserowe nie powoduje emisji zanieczyszczeń i można je zastosować bezpośrednio po umyciu, tworząc wysokiej jakości preparat do późniejszego klejenia opony cichej, opony samonaprawiającej i opony funkcjonalnej samodetekcyjnej.
03 Znakowanie laserowe opon
Zamiast tradycyjnego procesu drukowania bloków ruchomych, stosuje się kodowanie laserowe na boku gotowej opony, aby opóźnić powstawanie wzoru tekstowego informacji na ścianie bocznej do późniejszych procesów kontroli i wysyłki.Znakowanie laserowe ma następujące zalety: pozwala uniknąć utraty partii gotowego produktu spowodowanej użyciem niewłaściwego ruchomego bloku czcionek;Unikaj strat związanych z przestojami spowodowanymi częstą zmianą numerów tygodni;Skutecznie poprawiaj jakość wyglądu produktu;Oznaczenie kodem kreskowym lub QR usprawnia zarządzanie cyklem życia produktu.
Czas publikacji: 30 września 2022 r