Spawanie laserowe jest drugą po cięciu laserowym największą technologią zastosowania obróbki laserowej.W ostatnich latach, napędzany popytem na nowe pojazdy energetyczne, półprzewodniki, akumulatory mocy i inne wschodzące gałęzie przemysłu, rynek spawania laserowego odnotował szybki rozwój.W tym procesie główni producenci i handlowcy wyczuli nowe możliwości przyszłego rozwoju.W procesie tym przyspieszono rozmieszczenie odpowiednich marek wyższego i niższego szczebla, a branża stopniowo ukazuje scenę spalania węgli.
Obecnie ręczne urządzenia do spawania laserowego zaczęły trafiać do warsztatów największych, małych i średnich producentów, stając się nowym rynkiem zbytu dla spawania laserowego.Coraz więcej nowych graczy chce wiedzieć o odpowiednich parametrach technicznych spawania laserowego, a my również napotkaliśmy wiele podobnych problemów w procesie konsultacji.Dlatego ten artykuł ma na celu rozwiązanie problemów niektórych użytkowników w celach informacyjnych.
moc lasera
Moc lasera jest jednym z głównych parametrów spawania laserowego.Moc lasera określa gęstość energii lasera.Dla różnych materiałów próg jest inny.Im wyższa moc lasera, tym lepiej.W przypadku spawania laserowego im większa moc lasera, tym możliwe jest przebicie materiału;Jednak zbyt mała moc nie wystarczy.Jeśli moc nie będzie wystarczająca, penetracja materiału będzie niewystarczająca, a stopiona zostanie tylko powierzchnia, wymagany efekt spawania nie zostanie osiągnięty.
Efekt spawania stali węglowej
Ostrość lasera
Regulacja ostrości, w tym regulacja wielkości ogniska i regulacja pozycji ogniska, jest jedną z głównych zmiennych spawania laserowego.W różnych środowiskach przetwarzania i wymaganiach przetwarzania wymagany rozmiar ogniska jest inny dla różnych spoin i głębokości;Względna zmiana położenia ogniska i miejsca obróbki przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na jakość spawania.Ogólnie rzecz biorąc, dostosowanie danych dotyczących ostrości musi być ukierunkowane w połączeniu z sytuacją na miejscu.
Czas publikacji: 28 stycznia 2023 r