Jakie znasz rodzaje spawania laserowego?

Jakie znasz rodzaje spawania laserowego?

 

Zalety i wady spawania laserowego stopów aluminium

 

Podczas spawania laserowego stopu aluminium, podobnie jak podczas spawania blachy stalowej ocynkowanej, podczas procesu spawania powstanie wiele porów i pęknięć, co będzie miało wpływ na jakość spawania.Element aluminiowy ma niską energię jonizacji, słabą stabilność spawania, a także powoduje nieciągłość spawania.Oprócz metody spawania wysokotemperaturowego w całym procesie powstają tlenek glinu i azotek glinu, powodując zanieczyszczenie środowiska.

 

Jednakże powierzchnię płyty ze stopu aluminium można wypolerować przed spawaniem, aby zwiększyć absorpcję energii lasera;Podczas spawania należy stosować gaz obojętny, aby zapobiec powstawaniu dziur powietrznych.

 

Hybrydowe spawanie stopu aluminium łukiem laserowym rozwiązało problemy mocy spawania laserowego, absorpcji wiązki laserowej na powierzchni stopu aluminium i wartości progowej spawania z głęboką penetracją.Jest to jeden z najbardziej obiecujących procesów spawania stopów aluminium.Obecnie proces ten nie jest jeszcze dojrzały i znajduje się na etapie badań i eksploracji.

 

Trudność spawania laserowego jest różna dla różnych stopów aluminium.Wzmocnione aluminium i stopy aluminium nie poddane obróbce cieplnej serii 1000, serii 3000 i serii 5000 mają dobrą spawalność;Stop serii 4000 ma bardzo niską wrażliwość na pękanie;W przypadku stopu serii 5000, gdy ω Gdy (Mg)=2%, stop wytwarza pęknięcia.Wraz ze wzrostem zawartości magnezu poprawia się wydajność spawania, ale plastyczność i odporność na korozję stają się słabe;Stopy serii 2000, 6000 i 7000 mają dużą tendencję do pękania na gorąco, słabego tworzenia się spoin i znacznego zmniejszenia twardości starzenia po spawaniu.

 

Dlatego przy spawaniu laserowym stopów aluminium konieczne jest przyjęcie odpowiednich środków procesowych oraz prawidłowy dobór metod i procesów spawania, aby uzyskać dobre wyniki spawania.Skuteczne metody przed spawaniem to obróbka powierzchni materiałów, kontrola parametrów procesu spawania i zmiana struktury spawania.

 

Dobór parametrów spawania

 

· Moc lasera 3KW.

 

· Prędkość spawania laserowego: 4m/min.Prędkość spawania zależy od gęstości energii.Im wyższa gęstość energii, tym większa prędkość spawania.

 

· Gdy płyta jest ocynkowana (np. 0,8 mm dla zewnętrznej płyty ściany bocznej i 0,75 mm dla zewnętrznej płyty górnej pokrywy), luz montażowy jest kontrolowany przez środek i zwykle wynosi 0,05 ~ 0,20 mm.Gdy spoina jest mniejsza niż 0,15 mm, oparów cynku nie można usunąć ze szczeliny bocznej, ale są one usuwane z powierzchni spoiny, co łatwo powoduje defekty porowatości;Gdy szerokość spoiny jest większa niż 0,15 mm, stopiony metal nie może całkowicie wypełnić szczeliny, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość.Gdy grubość spoiny jest taka sama jak grubość blachy, właściwości mechaniczne są najlepsze, a szerokość spoiny zależy od średnicy ogniska;Głębokość spoiny zależy od gęstości energii, prędkości spawania i średnicy ogniskowania.

 

· Gazem osłonowym jest argon, przepływ wynosi 25 l/min, a ciśnienie robocze wynosi 0,15 ~ 0,20 MPa.

 

· Średnica ogniska 0,6 mm.

 

· Pozycja ogniskowania: gdy grubość płyty wynosi 1 mm, ostrość skupia się tylko na górnej powierzchni, a pozycja ogniskowania zależy od kształtu stożka.

 


Czas publikacji: 04 stycznia 2023 r

  • Poprzedni:
  • Następny: