Cięcie laserowe jest obecnie zaawansowanym procesem cięcia na świecie.W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, cięcie laserowe ma zalety precyzyjnej produkcji, elastycznego cięcia, obróbki specjalnych kształtów, jednorazowego formowania, dużej prędkości, wysokiej wydajności itp., Dzięki czemu rozwiązuje wiele problemów, których nie można rozwiązać konwencjonalnymi metodami produkcja przemysłowa.Wysoce skupiona energia dostarczana przez laser i sterowanie centrum obróbczym CNC umożliwiają dokładne cięcie materiałów o różnych grubościach i skomplikowanych kształtach.Cięcie laserowe umożliwia produkcję z dużą precyzją i małą tolerancją, zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia różnorodność materiałów procesowych.Oto kilka powodów, dla których przemysł produkcyjny wykorzystuje precyzyjne cięcie laserowe:
01
Doskonała dokładność obróbki i jakość produktu
W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, produkty do cięcia laserowego charakteryzują się wyższą dokładnością i jakością krawędzi.Dzieje się tak dlatego, że cięcie laserowe należy do „obróbki na zimno”, która wykorzystuje silnie skupioną wiązkę jako strefę wpływu ciepła w procesie cięcia i nie powoduje uszkodzeń termicznych dużej powierzchni sąsiednich powierzchni.Ponadto w procesie cięcia gazem pod wysokim ciśnieniem (zwykle CO2) natryskuje się stopione materiały w celu usunięcia szczelin materiału z wąskich przedmiotów, dzięki czemu proces obróbki jest czystszy, a krawędzie skomplikowanych kształtów i projektów są gładsze.Wycinarka laserowa posiada funkcję komputerowego sterowania numerycznego, a proces cięcia laserowego może być automatycznie kontrolowany przez wcześniej zaprojektowany program maszyny.Ryzyko błędu operatora jest znacznie zmniejszone, a produkowane części i komponenty mają dokładniejszą, dokładniejszą i bardziej rygorystyczną tolerancję.
02
Popraw bezpieczeństwo miejsc pracy i operatorów
Tradycyjne cięcie i obróbka to obszar, w którym często zdarzają się wypadki w fabryce.Jeśli w miejscu pracy zdarzy się wypadek związany z bezpieczeństwem, będzie on miał ogromny negatywny wpływ na produktywność i koszty operacyjne firmy.Stosowanie cięcia laserowego może skutecznie zmniejszyć ryzyko wypadków związanych z bezpieczeństwem, gdyż jest to proces obróbki bezdotykowy, co oznacza, że obrabiarka nie powinna fizycznie stykać się z materiałami.Ponadto w procesie cięcia laserowego nie jest wymagana żadna interwencja operatora, dzięki czemu wiązka o dużej mocy może być bezpiecznie utrzymana wewnątrz zamkniętej maszyny.Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem czynności kontrolnych i konserwacyjnych, cięcie laserowe nie wymaga ręcznej interwencji.W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, proces ten minimalizuje bezpośredni kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zmniejszając tym samym możliwość wypadków i obrażeń pracowników.
03
Obróbka różnych materiałów i grubości
Oprócz wycinania skomplikowanych kształtów geometrycznych z większą dokładnością, cięcie laserowe może również umożliwić producentom cięcie bez zmian mechanicznych, co można zastosować w przypadku szerszego zakresu materiałów i grubości.Używaj tej samej wiązki przy różnych poziomach wyjściowych, intensywności i czasie trwania.Cięcie laserowe umożliwia cięcie wszelkiego rodzaju materiałów metalowych i niemetalowych.Dokonując podobnych regulacji w maszynie, można dokładnie ciąć materiały o różnej grubości.Automatyzację można osiągnąć poprzez zintegrowany system sterowania numerycznego, dzięki czemu operacje są bardziej intuicyjne.Super smart jest zorientowany na diament, stop miedzi i molibdenu, produkty 3C, płytki szklane i inne trudne w obróbce materiały.Opracowano wiele zestawów specjalnego i wydajnego sprzętu do obróbki laserowej oraz ogólnych rozwiązań.
04
Wyższa wydajność przetwarzania
W tradycyjnym procesie cięcia czas i praca włożone w ustawienie i obsługę sprzętu produkcyjnego zwiększają całkowity koszt produkcji każdego przedmiotu obrabianego.Zastosowanie metody cięcia laserowego może obniżyć całkowity koszt produkcji.W przypadku cięcia laserowego nie ma potrzeby zmiany i ustawiania formy pomiędzy materiałem lub grubością materiału.Wymaga to więcej programowania maszyny niż ładowania materiałów, więc czas wiązania zostanie znacznie skrócony.Dodatkowo prędkość cięcia laserowego może być 30 razy większa niż w przypadku tradycyjnego piłowania.Wcześniej opracowany przez firmę ultra smart zintegrowany sprzęt do precyzyjnego cięcia soczewek lampy automatycznej łączył w jednym urządzeniu prace związane z cięciem i znakowaniem, które pierwotnie musiały być wykonane przez wiele urządzeń, co nie tylko zapewnia jakość przetwarzania, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji.
05
Zmniejsz koszty materiałów
Wiązka zastosowana w procesie cięcia laserowego będzie wytwarzać wąskie nacięcia, zmniejszając w ten sposób wielkość strefy wpływu ciepła oraz ilość materiałów, których nie można wykorzystać ze względu na uszkodzenia termiczne, dzięki czemu producenci mogą zminimalizować straty materiałowe.W przypadku stosowania materiałów elastycznych odkształcenia powodowane przez obrabiarki zwiększają również liczbę materiałów nienadających się do użytku.Bezkontaktowe cięcie laserem eliminuje ten problem.Proces cięcia laserowego umożliwia cięcie z większą dokładnością i większą tolerancją oraz zmniejszenie uszkodzeń materiału w strefie wpływu ciepła.Z biegiem czasu koszt materiału maleje.
06
Pomóż przemysłowi maszynowemu osiągnąć cel „podwójnego węgla”
Biorąc pod uwagę sytuację w zakresie rozwoju energetyki, kraj w dalszym ciągu promuje realizację celu „podwójnego węgla”.W przypadku większości przedsiębiorstw, jeśli chcą ograniczyć emisję gazów cieplarnianych, muszą zmniejszyć zużycie energii: takiej jak energia elektryczna, ciepło i gaz.W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki laserowej, prędkość cięcia laserem światłowodowym jest większa, a zużycie energii mniejsze.Można ją zmniejszyć ze 100 kwh w poprzedniej godzinie do 20-30 kwh w ciągu jednej godziny, aby osiągnąć rzeczywisty efekt poprawy jakości i wydajności, oszczędności energii i redukcji emisji dwutlenku węgla.
Cięcie laserowe ma ogromne zalety w zakresie precyzji, jakości cięcia i szybkości.Przemysł półprzewodników wykorzystuje cięcie laserowe w przemyśle elektronicznym 3C, dodając do cięcia krzem, kamienie szlachetne i złożone precyzyjne części do produkcji materiałów kompozytowych.Ma również szeroki zakres zastosowań w przemyśle medycznym, w tym w medycznym sprzęcie produkcyjnym, precyzyjnym cięciu rurek i zastosowaniach chirurgicznych wymagających aseptycznego i precyzyjnego cięcia, w przemyśle lotniczym. Ma także wiele zastosowań w wojsku i innych dziedzinach.Krótko mówiąc, ultraszybkie i precyzyjne cięcie laserowe jest obecnie jednym z najbardziej zaawansowanych procesów cięcia.Zastosowanie ultraszybkiej precyzyjnej obróbki laserowej doda impulsu sprawie precyzyjnej obróbki laserowej w naszym kraju.
Czas publikacji: 21 lipca 2022 r