Głównymi materiałami tnącymi maszyny do cięcia laserowego są stal nierdzewna, stal stopowa, żelazo, aluminium, cynk, magnez i inne materiały stopowe.Różne materiały mają różną twardość i różne trudności w cięciu.Następny profesjonalistaproducent maszyn do cięcia laserowegoMen-Luck wyjaśnia trudności związane z cięciem laserowym zwykłej stali i stopów wysokotemperaturowych.
1. Materiał ma słabą przewodność cieplną
Kiedy maszyna do cięcia laserowego przecina stop, wytwarza dużo ciepła cięcia, które jest przenoszone przez przedni kran, a czubek noża wytrzymuje temperaturę cięcia laserowego wynoszącą 700-9000°.Pod wpływem wysokiej temperatury i siły skrawania krawędź skrawająca będzie powodować odkształcenia plastyczne, zużycie wiążące i dyfuzyjne.
2. Duża siła cięcia laserowego
Wytrzymałość nadstopów jest o ponad 30% większa niż stali stopowych powszechnie stosowanych w turbinach parowych.W temperaturze skrawania powyżej 600°C wytrzymałość nadstopów na bazie niklu jest nadal wyższa niż w przypadku zwykłych stali stopowych.Jednostkowa siła skrawania niewzmocnionego stopu wysokotemperaturowego przekracza 3900N/mm2, podczas gdy zwykłej stali stopowej wynosi zaledwie 2400N/mm2.
3. Duża tendencja do utwardzania przez zgniot
Na przykład twardość niewzmocnionego podłoża GH4169 wynosi około HRC37.Po cięciu laserową maszyną do cięcia metalu na powierzchni utworzy się utwardzona warstwa o grubości około 0,03 mm, a twardość wzrośnie do około HRC47, przy stopniu utwardzenia do 27%.Zjawisko umocnienia przez zgniot ma duży wpływ na żywotność gwintownika w przypadku utlenionych frontów, często skutkując poważnym zużyciem brzegów.
Relatywnie rzecz biorąc, zwykłe materiały są lepsze do cięcia, a wysokotemperaturowe materiały stopowe o wyższej twardości są trudniejsze do cięcia.Dla różnych problemów związanych z cięciem należy zapewnić różne rozwiązania cięcia.Jeśli masz więcej pytań na temat cięcia laserowego, skontaktuj się z Men-Luckurządzenia do cięcia laserowegoproducent.
Czas publikacji: 04 lipca 2023 r