Obecnie technologia metalurgiczna jest dość dojrzała.Wydłużenie żywotności kluczowych elementów linii produkcji metalurgicznej za pomocą technologii regeneracji może nie tylko poprawić wydajność nowych produktów, ale także naprawić stare produkty i przedłużyć ich żywotność.Jednocześnie może skutecznie ograniczyć konserwację i przestoje sprzętu oraz poprawić wydajność produkcji.
1. Napawanie laserowe bocznej płyty prowadzącej
Boczna płyta prowadząca jest ważną częścią linii do produkcji grubych blach i taśm do walcowania na gorąco.Po napawaniu laserowym materiałów stopowych (opcjonalnie) na powierzchnię bocznej płyty prowadzącej, żywotność obrobionej bocznej płyty prowadzącej znacznie się poprawia, a koszty produkcji są skutecznie obniżone.
2. Napawanie laserowe walca dolnego pieca
Jako medium transmisyjne płyty wysokotemperaturowej, dolny walec pieca przez długi czas pracował w środowisku o wysokiej temperaturze wypełnionym żrącym gazem.Pierścień toczny znajdujący się w bezpośrednim kontakcie z płytą wysokotemperaturową jest podatny na przyklejanie się stali, brodawkowanie, utlenianie, korozję, zużycie, pełzanie w wysokiej temperaturze i inne zjawiska.W szczególności różne wady jakościowe, takie jak wżery, zadrapania i podwójne naskórkowanie na dolnej powierzchni płyty, spowodowane przywieraniem i guzowatością stali, są szczególnie widoczne w przypadku stali miękkiej, takiej jak stal krzemowa i surowce walcowane na zimno.Warstwa nowego materiału o odporności na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie i odporność na zużycie jest pokrywana laserowo powierzchnią pierścienia wałeczkowego, aby uniknąć zjawiska sklejania się stali, brodawkowania lub luźnego łuszczenia się kamienia tlenkowego na powierzchni wałeczka pierścień podczas żywotności dolnej rolki pieca, co wpłynie na późniejszą jakość walcowania płyty i skutecznie poprawi efektywność ekonomiczną linii produkcyjnej.
3. Naprawa laserowa/hartowanie obudowy młyna
Obudowa walcarki jest kluczowym wyposażeniem maszyn do walcowania na gorąco.Szczelina powierzchniowa jest spowodowana korozją, która wpływa na kontrolę kształtu i jakość produktu.Dzięki napawaniu laserowemu warstwy stopu na obudowie walcarki można przywrócić pierwotny kształt bez deformacji, skutecznie zwiększając odporność na zużycie powierzchni montażowej płyty ślizgowej walcarki i wydłużając jej żywotność.
4. Regeneracja laserowa płaskiej osłony głowicy
Mechaniczny główny układ napędowy walcarki wykańczającej często uruchamia się i hamuje, co skutkuje krótką żywotnością tulei z łbem płaskim i wieloma awariami.Napawanie laserowe służy do regeneracji płaskiej pokrywy głowicy napędu głównego walcarki.Wyniki aplikacji pokazują, że stopień zużycia płaskiej osłony głowicy z okładziną laserową jest bardzo mały, a żywotność jest znacznie poprawiona w porównaniu z żywotnością bez okładziny laserowej.
5. Hartowanie laserowe w osi długiej
Wał jest ważną częścią układu przeniesienia napędu.Hartowanie laserowe znacznie poprawia żywotność wału.Poniższy rysunek przedstawia hartowanie laserowe wału koła zębatego.Po hartowaniu twardość znacznie się poprawia bez deformacji.
6. Stopowanie laserowe walców
Walec jest główną częścią roboczą i narzędziem walcarki, które powoduje ciągłe odkształcenie plastyczne metalu.Długotrwałe złe warunki pracy powodują odklejanie się powierzchni, pękanie, a nawet pękanie.Żywotność walca można skutecznie przedłużyć poprzez stopowanie laserowe walca.Poniższy rysunek pokazuje, że wałek prętowy jest stopowany laserem, który nie ma odkształceń, jest odporny na wysoką temperaturę, odporny na korozję i znacznie poprawia zdolność przepuszczania stali.
Ponadto technologię laserowej regeneracji powierzchni stosuje się również do naprawy wału napędowego walcarki, wału przekładni, koła jezdnego, nożyczek, pustego walca, obudowy reduktora itp. Technologia laserowej regeneracji powierzchni ma zalety doskonałej kompleksowej wydajności, wysokiej stopień wykorzystania materiału i wysoka elastyczność.Potrafi nie tylko przywrócić wymiary zewnętrzne uszkodzonych części, ale także sprawić, że jej wydajność osiągnie lub nawet przekroczy poziom nowych produktów.Obecnie jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach żelaznych i stalowych.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2022 r