Ponieważ zaletyspawanie laserowe, takie jak wysoka precyzja, wysoka wydajność, prosta i łatwa obsługa, są stosowane w coraz większej liczbie gałęzi przemysłu, ale wystąpią również pewne defekty w procesie spawania, prowadzące do niedoskonałego spawania, jak zmniejszyć lub uniknąć pojawienia się tych problemów, aby zobaczyć rozwiązanie podsumowane przez producentów profesjonalnych urządzeń do spawania laserowego.
Rozwiązania na pęknięcia:
Pęknięcia powstające podczas spawania spawarką laserową to głównie pęknięcia gorące, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia upłynniające itp., przyczyną tej sytuacji jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczu przed całkowitym zestaleniem, ponieważ pęknięcie to może zostać zredukowane lub wyeliminowane poprzez napełnienie drutu, wstępne podgrzanie i inne środki.
Rozwiązania otworów wentylacyjnych:
Większość procesów spawalniczych jest podatna na porowatość, dzieje się tak dlatego, że jeziorko do spawania laserowego jest głębokie i wąskie, szybkość chłodzenia jest bardzo duża, a gaz powstający w ciekłym stopionym jeziorku nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co powoduje powstawanie porowatości.Jednak spawanie laserowe szybko się ochładza, a wytworzona porowatość jest na ogół mniejsza niż w przypadku tradycyjnego spawania.Powierzchnię przedmiotu obrabianego można oczyścić przed spawaniem, aby zmniejszyć tendencję do porów, a kierunek nadmuchu również będzie miał wpływ na powstawanie porów.
Rozwiązanie odprysków:
Rozpryski powstające podczas spawania laserowego nie tylko zanieczyszczają i uszkadzają soczewkę, ale także poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny.Powstawanie odprysków jest głównie bezpośrednio związane z gęstością mocy, a odpowiednia redukcja energii spawania może zmniejszyć rozpryski.Jeśli penetracja jest niewystarczająca, można zmniejszyć prędkość spawania.
Rozwiązania dotyczące gryzienia krawędzi:
Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, ciekły metal za małym otworem skierowanym w stronę środka spoiny nie ma czasu na ponowne rozprowadzenie, a krzepnięcie po obu stronach spoiny utworzy krawędź zgryzu.Szczelina montażowa złącza jest zbyt duża, topiący się metal w uszczelce jest zmniejszony, a krawędź jest łatwa do ugryzienia.Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas spadku energii jest zbyt szybki, mały otwór łatwo się zapadnie, co powoduje lokalne zgryzanie, kontrola mocy i dopasowanie prędkości może być dobrym rozwiązaniem w przypadku generowania zgryzu.
Rozwiązanie pięciu załamań:
Jeśli prędkość spawania jest mała, jeziorko stopionego jest duże i szerokie, ilość stopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania ciężkiego ciekłego metalu, środek spoiny opada, tworząc zapadnięcia i wżery.W tym momencie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadnięcia się roztopionego jeziorka.
Przyczyny różnych problemów ze spawaniem laserowym są różne i musimy najpierw znaleźć przyczyny analizy problemu, aby znaleźć odpowiednie leczenie.Więcej informacji na temat typowych rozwiązań spawalniczych stosowanych w spawarkach laserowych Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej w celu zrozumienia.Nasza firma dostarcza wszelkiego rodzaju spawarki laserowe,maszyna tnąca laserem, wyposażenie maszyn do znakowania laserowego, kompletne modele, niezawodna jakość, doskonała obsługa, bezproblemowa sprzedaż.
Czas publikacji: 04 sierpnia 2023 r