Zastosowanie mikroobróbki laserowej w elektronice precyzyjnej (2)

2. Zasada procesu cięcia laserowego i czynniki wpływające

Aplikacje laserowe są stosowane w Chinach od prawie 30 lat przy użyciu różnych urządzeń laserowych.Zasada procesu cięcia laserowego polega na tym, że laser jest wystrzeliwany z lasera, przechodzi przez układ transmisji ścieżki optycznej i ostatecznie skupia się na powierzchni surowców poprzez głowicę do cięcia laserowego.Jednocześnie w obszarze działania lasera i materiału wdmuchiwane są pomocnicze gazy o określonym ciśnieniu (takie jak tlen, sprężone powietrze, azot, argon itp.), aby usunąć żużel z nacięcia i schłodzić obszar działania lasera.

Jakość cięcia zależy głównie od dokładności cięcia i jakości powierzchni cięcia.Jakość powierzchni skrawania obejmuje: szerokość karbu, chropowatość powierzchni karbu, szerokość strefy wpływu ciepła, falowanie przekroju karbu oraz żużel zalegający na sekcji karbu lub dolnej powierzchni.

Istnieje wiele czynników wpływających na jakość cięcia, a główne czynniki można podzielić na trzy kategorie: po pierwsze, charakterystyka obrabianego przedmiotu;Po drugie, wydajność samej maszyny (dokładność układu mechanicznego, wibracje platformy roboczej itp.) oraz wpływ układu optycznego (długość fali, moc wyjściowa, częstotliwość, szerokość impulsu, prąd, tryb wiązki, kształt wiązki, średnica, kąt rozbieżności , ogniskowa, położenie ogniska, głębokość ogniskowej, średnica plamki itp.);Trzeci to parametry procesu obróbki (prędkość posuwu i dokładność materiałów, parametry gazu pomocniczego, kształt dyszy i wielkość otworu, ustawienie ścieżki cięcia laserowego itp.)