Zastosowanie mikroobróbki laserowej w elektronice precyzyjnej (1)

1. Zalety i wady tradycyjnej technologii przetwarzania

Rozwiązanie Changzhou MEN Intelligent Technology dla systemu mikroobróbki laserowej instrumentów elektronicznych jest podzielone głównie na trzy części: maszynę do cięcia laserowego, maszynę do znakowania laserowego i spawarkę laserową.Zapotrzebowanie na sprzęt do mikroobróbki laserowej wynika głównie z cech strukturalnych urządzeń elektronicznych.Z jednej strony instrumenty elektroniczne mają różne materiały i kształty oraz złożone struktury.Z drugiej strony ścianka rury jest stosunkowo cienka, a dokładność przetwarzania jest stosunkowo wysoka.

Typowe przypadki obejmują szablon SMT, obudowę laptopa, tylną obudowę telefonu komórkowego, rurkę pióra dotykowego, rurkę do elektronicznego papierosa, słomkę do napojów medialnych, rdzeń zaworu samochodowego, rurkę rdzenia zaworu, rurkę rozpraszającą ciepło, rurkę elektroniczną i inne produkty.Obecnie tradycyjne technologie przetwarzania, takie jak toczenie, frezowanie, szlifowanie, cięcie drutem, tłoczenie, wiercenie z dużą prędkością, trawienie chemiczne, formowanie wtryskowe, proces MIM, druk 3D, mają swoje zalety i wady.

Takich jak toczenie, ma szeroką gamę materiałów do obróbki.Jakość obróbki powierzchni jest dobra, a koszty przetwarzania umiarkowane, ale nie nadaje się do obróbki produktów cienkościennych.To samo dotyczy frezowania i szlifowania.Powierzchnia cięcia drutu jest naprawdę dobra, ale wydajność przetwarzania jest niska.Wydajność tłoczenia jest bardzo wysoka, koszt jest stosunkowo niski, a kształt obróbki jest stosunkowo dobry, ale krawędź tłoczenia ma zadziory, a dokładność wskazania jest stosunkowo niska.Skuteczność trawienia chemicznego jest bardzo wysoka, jednak najważniejsze jest to, że jest ona powiązana z ochroną środowiska, co stanowi coraz wyraźniejszą sprzeczność.W ostatnich latach Shenzhen ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące ochrony środowiska, dlatego wiele fabryk zajmujących się trawieniem chemicznym przeniosło się, co jest jednym z głównych problemów w architekturze urządzeń elektronicznych.

W dziedzinie precyzyjnej obróbki precyzyjnych części cienkościennych technologia laserowa charakteryzuje się silną komplementarnością z tradycyjną technologią obróbki i stała się nową technologią o szerszym zapotrzebowaniu na rynku.

W dziedzinie dokładnej obróbki precyzyjnych części cienkościennych opracowane przez nas urządzenia do mikroobróbki do cięcia rur doskonale uzupełniają tradycyjny proces obróbki.Jeśli chodzi o cięcie laserowe, może przetwarzać dowolny złożony kształt otworu w materiałach metalowych i niemetalowych, z wygodnym sprawdzaniem i niskimi kosztami sprawdzania.Wysoka dokładność obróbki (± 0,01mm), mała szerokość spoiny skrawającej, duża wydajność obróbki i niewielka ilość przylegającego żużla.Wysoka wydajność przetwarzania, na ogół nie mniejsza niż 98%;Jeśli chodzi o spawanie laserowe, większość z nich nadal zajmuje się łączeniem metali, a niektóre zajmują się spawaniem materiałów niemetalowych, na przykład zgrzewaniem uszczelniającym pomiędzy łącznikami rur medycznych i spawaniem przezroczystych części samochodów formowanych wtryskowo;Znakowanie laserowe umożliwia wygrawerowanie dowolnej grafiki (numer seryjny, kod QR, logo itp.) na powierzchni materiałów metalowych i niemetalowych.Wadą cięcia laserowego jest to, że można je poddać obróbce tylko w jednym kawałku, przez co w niektórych przypadkach jego koszt jest nadal wyższy niż koszt obróbki skrawaniem.

Obecnie zastosowanie sprzętu do mikroobróbki laserowej w przetwarzaniu instrumentów elektronicznych obejmuje głównie następujące elementy.Cięcie laserowe, w tym szablon SMT ze stali nierdzewnej, miedź, aluminium, molibden, nikiel, tytan, wolfram, magnez, blacha tytanowa, stop magnezu, stal nierdzewna, części ABCD z włókna węglowego, ceramika, płytka elektroniczna FPC, złączki rurowe ze stali nierdzewnej z rysikiem dotykowym, aluminiowy głośnik, oczyszczacz i inne inteligentne urządzenia;Spawanie laserowe, w tym ze stali nierdzewnej i kompozytowej pokrywy akumulatora;Znakowanie laserowe m.in. aluminium, stali nierdzewnej, ceramiki, tworzyw sztucznych, części telefonów komórkowych, ceramiki elektronicznej itp.