Czy naprawdę znasz się na spawaniu laserowym?

Ręczne spawanie laserowe jako technologia obróbki laserowej, technologię spawania laserowego zastosowano do spawania małych, cienkich części już w 1964 roku. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego i ciągłym ulepszaniem potrzeb ludzi, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa, ochrona środowiska i oszczędzanie energii, a także w celu osiągnięcia automatyzacji, elastyczności i inteligentnego rozwoju produkcji wyrobów spawalniczych, od lat 80-tych XX wieku w produkcji nadwozi samochodowych stosowana jest technologia spawania laserowego.Według odpowiednich statystyk 50% ~ 70% części samochodowych w rozwiniętych europejskich i amerykańskich krajach przemysłowych jest przetwarzanych laserowo, głównie poprzez spawanie i cięcie laserowe.Spawanie laserowe stało się standardowym procesem w produkcji samochodów.

Zasada procesu

Zasada spawania laserowego polega na tym, że wiązka laserowa emitowana przez generator laserowy jest skupiana na powierzchni drutu spawalniczego w celu nagrzania, dzięki czemu drut spawalniczy zostaje nagrzany i stopiony, blacha stalowa na nadwoziu pojazdu zostaje zwilżona, a szczelina pomiędzy złącza płyt stalowych są wypełniane i formowany jest szew spawalniczy, aby ostatecznie uzyskać dobre połączenie.Połączenie lutowane pomiędzy miedzianym drutem spawalniczym a płytą stalową powstaje po spawaniu.Miedziany drut spawalniczy i blacha stalowa to różne elementy, a utworzona przez nie warstwa spawalnicza jest stopieniem dwóch różnych elementów pod wpływem wysokiej temperatury.W porównaniu z tradycyjnym zgrzewaniem punktowym, ta metoda spawania zapewnia lepszą jakość spawania, większą prędkość i większą wytrzymałość części spawanej.

Zalety ręcznego spawania laserowego są następujące:

1. Mała strefa wpływu ciepła.Ciepło wejściowe można zredukować do minimalnej wymaganej ilości, a strefa wpływu ciepła jest niewielka, więc odkształcenie termiczne jest minimalne.

2.Bezdotykowy.Widoczne spawanie, spawanie bezkontaktowe, brak konieczności stosowania elektrod, brak obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrody, a zużycie i odkształcenia maszyny można zminimalizować.

3. Wiązkę lasera można łatwo ogniskować, ustawiać i kierować za pomocą przyrządów optycznych, można ją umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i można ją prowadzić pomiędzy maszynami, narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego.

4. Wiązkę lasera można skupić na bardzo małym obszarze i automatycznie spawać małe i blisko siebie rozmieszczone części.

5. Łatwo jest zrealizować szybkie automatyczne spawanie za pomocą sterowania numerycznego.