Co to jest penetracja spawania?Odnosi się do głębokości wtopienia metalu nieszlachetnego lub przedniego ściegu spoiny na przekroju złącza spawanego.
Do połączeń spawanych zalicza się: szew spawalniczy (0A), strefę wtopienia (AB) i strefę wpływu ciepła (BC).
Krok 1: Próbkowanie
(1) Pozycja cięcia próbki penetracji spawania: a.Unikaj pozycji startu i zatrzymania
B.Odciąć na 1/3 blizny po spawaniu
C.Jeżeli długość blizny po spoinie jest mniejsza niż 20 mm, należy ją odciąć w środku blizny po spoinie.
(2) Cięcie
A. Podłącz zasilanie i sprawdź, czy sprzęt pomiarowy spełnia wymagania testu;Jak pokazano na rysunku 1, otwórz obudowę ochronną maszyny do cięcia metalograficznego i zainstaluj metalowy blok próbki, który chcesz przetestować.
(Uwaga: pamiętaj o całkowitym zamocowaniu metalowego bloku!)
B.Jak pokazano na rysunku 2, zamknij obudowę ochronną maszyny do cięcia metalograficznego, otwórz zawór wody i włącz wyłącznik zasilania;Przytrzymaj uchwyt metalograficznej maszyny do cięcia i powoli dociśnij go w dół, aby wyciąć próbkę metalu.Po cięciu długość, szerokość i wysokość próbki metalu powinna być mniejsza niż 4 mm;Zamknij zawór wody, wyłącz zasilanie i pobierz próbkę metalu.
B.Jak pokazano na rysunku 2, zamknij obudowę ochronną maszyny do cięcia metalograficznego, otwórz zawór wody i włącz wyłącznik zasilania;Przytrzymaj uchwyt metalograficznej maszyny do cięcia i powoli dociśnij go w dół, aby wyciąć próbkę metalu.Po cięciu długość, szerokość i wysokość próbki metalu powinna być mniejsza niż 4 mm;Zamknij zawór wody, wyłącz zasilanie i pobierz próbkę metalu.
Krok 3: Korozja
(1) Jak pokazano na rys. 5, do przygotowania roztworu korozyjnego (3-5% kwasu azotowego i alkoholu) w miarce użyj alkoholu absolutnego i kwasu azotowego, włóż próbkę metalu do roztworu korozyjnego lub użyj małej szczoteczki do umycia powierzchnię cięcia pod kątem korozji.Czas korozji wynosi około 10-15 sekund, a specyficzny efekt korozji należy sprawdzić wzrokowo.
(2) Jak pokazano na rys. 6, po korozji wyjmij metalowy bloczek za pomocą pęsety (uwaga: nie dotykaj dłonią płynu korozyjnego) i oczyść roztwór korozji na powierzchni metalowego bloczka za pomocą czystej woda.
(1) Wysuszyć suszarką
Krok 4: Metoda kontroli penetracji spawania
| T (mm) to grubość blachy | |||
| Stary punkt odniesienia | Nowy punkt odniesienia | ||
| Grubość płyty | Dane penetracji | Grubość płyty | Dane penetracji |
| ≤3,2 | Powyżej 0,2 * t | t≤4,0 | Powyżej 0,2 * t |
| 4,0＜t≤4,5 | Powyżej 0,8 | ||
| 3,2 ~ 4,5 (w tym 4,5) | Powyżej 0,7 | 4,5＜t≤8,0 | Powyżej 1,0 |
| t＝9,0 | Powyżej 1,4 | ||
| >4.5 | Powyżej 1,0 | t≥12,0 | Powyżej 1,5 |
| Uwaga: Spawanie cienkiej i grubej blachy opiera się na cienkiej płycie | |||
(1.2) Wartość penetracji spawania (z długością ramienia wskazującą penetrację)
| L (mm) to długość stopy | |
| Długość stopy | Dane penetracji |
| L≤8 | Powyżej 0,2 * L |
| L>8 | powyżej 1,5 mm |
(2) Pomiar penetracji spoiny (odległość aib to penetracja spoiny)
(3) Narzędzia kontrolne pod kątem penetracji spawania
Krok 5: Protokół z inspekcji penetracji spawu i przechowywania próbek
(1) Raport z inspekcji penetracji spawu:
A.Dodanie schematu przekroju kontrolowanej części
B.Zaznacz na schemacie pozycję pomiarową wtopienia spawania
C.Dodawanie danych
(2) Przepisy dotyczące konserwacji próbek penetracyjnych spawania:
A.Przechowywanie części ramy S przez 13 lat
B.Części ogólne należy przechowywać przez 3 lata
C.Jeżeli na rysunku określono inaczej, należy to wykonać zgodnie z wymaganiami rysunku
(Powierzchnię kontroli penetracji można przykleić przezroczystym klejem, aby opóźnić rdzewienie)
Czas publikacji: 22 grudnia 2022 r